關(guān)于精益生產(chǎn)的話題，相信大家都不陌生。一個世界500強都在使用和持續(xù)學(xué)習的管理模式，它具有怎樣的內(nèi)在魔力呢？為何越來越多的企業(yè)與領(lǐng)導(dǎo)人去積極緊迫地走向這么一個只有開始，沒有終點的精益之途。
下面我們一起探討一下有關(guān)精益生產(chǎn)的重大話題以及康尼電子為精益的起步和后期運作所做的準備。康尼電子2014年將精益生產(chǎn)作為公司的一個重要項目啟動。在電子公司領(lǐng)導(dǎo)們的全力支持下，目前電子公司生產(chǎn)基地各部門領(lǐng)導(dǎo)與骨干成員己參與精益生產(chǎn)6次共15節(jié)理論培訓(xùn)課程，其中有2節(jié)課程有幸邀請到集團精益生產(chǎn)推進精英老師。在此培訓(xùn)過程中，所有參與培訓(xùn)的領(lǐng)導(dǎo)與同事熱情澎湃，各抒己見。我們學(xué)習到了：如何識別與消除10大浪費、現(xiàn)場5S管理實施精要、價值流分析和實例參考、“零故障”設(shè)備保養(yǎng)推行方法、如何砍掉換型成本、設(shè)計合理的生產(chǎn)線節(jié)拍、靈活調(diào)整生產(chǎn)人員布局、質(zhì)量防錯與物流管控及看板拉動系統(tǒng)的持續(xù)改進策略，每一個章節(jié)都是理論與實踐的結(jié)合，非常實用精彩。同時，在3月中旬，電子公司生產(chǎn)基地各部門領(lǐng)導(dǎo)與骨干成員有幸參觀學(xué)習500強企業(yè)霍尼韋爾和西門子的精益模式。標準的看板管理、合理的流水線規(guī)劃、有序的作業(yè)模式、標準化的倉庫物流管理、物料周轉(zhuǎn)的標準化等等給我留下深刻的印象。在這樣的學(xué)習環(huán)境強力沖擊下，許多的改善想法一觸即發(fā)。次日，我們就參觀學(xué)習和培訓(xùn)進行了深層討論，同時對目前公司所存在的需改善的事項也進行了深入的分析，并提出了共33條改善提案，對公司的管理提升是一個非常好的開端。
4月初擬定了精益生產(chǎn)（改善提案）管理辦法，目前正在評審中。為后續(xù)精益生產(chǎn)的推行建立一個標準化的平臺和激勵措施。精益生產(chǎn)過程，就是持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過程。推行精益生產(chǎn)，就要堅持持續(xù)改進的理念，以進一步簡化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標調(diào)控的能力。相信通過領(lǐng)導(dǎo)的支持與我們團隊的努力，盡早走向精益生產(chǎn)的標準路程。
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